Viser l'Or en matière d’action climatique : L’histoire d'une avancée dans le recyclage du PVB

Viser l'Or en matière d’action climatique : L’histoire d'une avancée dans le recyclage du PVB

Alors que la population mondiale s’accroît et exerce une pression sur les ressources naturelles limitées de notre planète, il devient de plus en plus important de créer de la valeur à partir des déchets. Et comme l'impact des déchets plastiques sur l’environnement suscite de plus en plus d’inquiétudes, il est urgent de découvrir de nouveaux moyens de recycler différents types de plastique.

Chez Tarkett, nous encourageons la collaboration afin de découvrir des innovations pionnières pour recycler des matériaux auparavant non recyclables, ce qui permet de garder les matériaux en usage le plus longtemps possible, de prévenir le gaspillage et de préserver les ressources naturelles. Voici l’histoire qui explique comment nous avons commencé à utiliser du PVB recyclé dans nos revêtements de sol.

Qu'est-ce que le PVB ?

Développée dans les années 1930, la résine de butyral de polyvinyle (PVB) est un film plastique solide, transparent, adhésif et résistant à l'eau. Le PVB est principalement utilisé comme matière première pour le verre feuilleté de sécurité dans les pare-brise des voitures et les bâtiments, ces applications représentant respectivement 60 % et 33 %* de la consommation globale. Il peut également être utilisé sur les panneaux solaires photovoltaïques. Avec l’augmentation de la demande de voitures, de bâtiments et de panneaux solaires, la consommation mondiale de PVB devrait croître à un taux annuel moyen de 4 %**.

Cependant, jusqu’à récemment, il n'existait aucune solution pour récupérer le PVB lorsqu’il était en fin de vie. Il est simplement devenu un déchet, sa valeur étant définitivement perdue. Jusqu’à ce que des entreprises innovantes commencent à développer des solutions révolutionnaires.

Until recently, there was no solution to recover polyvinyl butyral (PVB) when it reached end of life, so it became plastic waste

Une nouvelle solution de recyclage du PVB

Les experts en ingénierie et en recyclage de notre fournisseur ont mis au point un processus de traitement pour nettoyer et recycler le PVB après usage, transformant ce matériau autrefois non recyclable en une matière première de haute qualité pouvant être utilisée par les industries de l'automobile, de la construction et des plastiques. En 2013, ils ont créé une entreprise en France, concluant un accord avec le gouvernement français pour recycler 20 000 tonnes de PVB par an (provenant de vieux pare-brise et de verre de construction), soit environ un tiers du PVB disponible pour le recyclage en Europe. L’usine a une capacité de production de 15 000 tonnes de PVB en fin d'usage, avec l'ambition d'atteindre 20 000 tonnes à l'avenir.

Alors, comment ça marche ?

Notre fournisseur reçoit des déchets de PVB laminé provenant d'usines européennes de recyclage du verre, qui auraient autrement été envoyés à la décharge. Sur son site français, l'équipe utilise des équipements spécialisés pour séparer les matériaux non-PVB (tels que les métaux, le bois ou le verre) et les envoyer au recyclage dans des centres de recyclage reconnus. Le film de PVB est ensuite nettoyé, extrudé et filtré, jusqu'à des particules de 150 microns, afin d'éliminer toutes les impuretés, avant d'être transformé en granulés de PVB recyclés, prêts à être utilisés dans de nouveaux produits.

Tarkett's supplier developed a treatment process to clean and recycle post-use PVB

Collaboration pour intégrer le PVB recyclé dans les revêtements de sol Tarkett

Notre partenariat avec ce fournisseur a débuté en 2014, alors que nous développions notre produit iD Revolution. Et nous intégrons désormais du PVB recyclé à la fois dans nos dalles modulaires résilientes iD Revolution et dans notre revêtement de sol Ethos® Modular avec Omnicoat Technology™.

En étroite collaboration avec l'équipe de notre fournisseur, nous avons effectué quatre années de tests pour garantir une formulation de produit de haute qualité et cohérente, répondant à nos critères rigoureux de qualité et d'environnement, notamment des niveaux de COV très bas. Nous avons également vérifié l'efficacité et les références de durabilité de la production de Hainaut. Une fois que nous avons été satisfaits des résultats, nous avons pu demander les approbations nécessaires pour le produit.

Il est important de noter que le PVB recyclé a une empreinte carbone 25 fois inférieure à celle du PVB vierge. Il nous aide donc à réduire notre empreinte environnementale tout en augmentant les matériaux sains dans nos produits.

We integrate recycled PVB in iD Revolution resilient tiles and Ethos Modular flooring

Présentation d'iD Revolution, un revêtement de sol modulaire résilient certifié Cradle to Cradle™ Gold avec des matériaux recyclés

iD Revolution obtient le niveau platine du programme Cradle to Cradle® Platinum pour des matériaux sains. Plus de 83% des matériaux utilisés pour fabriquer iD Revolution sont soit recyclés, soit minéraux, soit biosourcés, ce qui contribue à préserver les ressources naturelles. Cela comprend 24 % de PVB recyclé, 11 % de bio-plastique (PLA) et 49 % de craie, un minéral que l'on trouve en abondance dans la nature.

Créaion d'espaces conviviaux grâce à la moquette modulaire Ethos® avec Omnicoat Technology™

Ethos® modulaire avec Omnicoat Technology™ est une solution de sol souple de haute qualité fabriquée à partir de matériaux sains et sûrs, dont 33 %*** de PVB recyclé, en fin d'usage. Ethos® est certifié Cradle to Cradle™ Silver, tous ses ingrédients étant rigoureusement évalués par un tiers pour garantir que le revêtement de sol ne contient pas de substances cancérigènes, de toxines reproductives ou de traitements antimicrobiens, conformément à notre engagement à aider nos clients à créer des espaces conviviaux. La sous-couche des dalles de moquette Ethos® est fabriqué à partir de PVB recyclé. De 2004 à 2019, nous avons réutilisé près de 23 000 tonnes de films PVB provenant de 28,2 millions de pare-brises. iD Revolution et Ethos® modulaire avec Omnicoat Technology™ peuvent tous deux être récupérés grâce à notre programme de reprise Restart®, qui envoie chaque année 3 300 tonnes de déchets de revêtements de sol dans nos installations de recyclage, prêts à être transformés en matières premières pour de nouveaux produits.


*Source : Chemical Economics Handbook
**Source : Chemical Economics Handbook 
***Pour un poids de fil moyen de 566 grammes par mètre carré

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Découvrez comment nous bouclons la boucle des déchets ou comment le recyclage des revêtements de sol contribue à réduire les émissions de carbone.